不锈钢管镀锌量检测 发布日期：2021-04-07 09:23:38 文章来源：银河集团:198net
异型管热浸镀锌应注意以下三个问题
（1） 粗边
热轧带钢厚度大，运行速度低。当热镀锌带钢边缘锌层厚度大于中间锌层厚度时，就会出现厚边缺陷。这种缺陷对带钢卷取尤其有害。边缘很厚。卷取后，带钢卷边直径大于中间直径。当边缘直径达到最大值时，会产生拉应力。因此，很容易拉长边缘，形成波浪形边缘缺陷。高速成形的异型管带缺陷为高速厚边，低速成形的缺陷为低速厚边。
1、高速粗边主要是由于气刀角度调整不当，造成对吹而形成紊流。通过适当调整气刀的角度可以消除这一缺陷。
2、低速厚边主要是由于速度低，边缘散热大，喷嘴两端的部分气流向外流失，降低了边缘气流的冲量，造成边缘锌的刮削量小于中间锌的刮削量，形成低速厚边。为了消除这一缺陷，可以在带钢边缘安装一个额外的喷嘴，以增加带钢边缘的喷射压力。另外，在带钢两侧采用活动挡板可以消除低速厚边缺陷。
（2） 锌层剥落
由于煤气发热量低，压力波动大，非氧化炉内出现氧化气氛，导致异型管锌层脱落。采取的措施是：1）选用燃烧性能优良的燃气燃烧器，使空气和燃气的压力保持在规定范围内；2）燃气热值波动范围小于±5%；3）明火加热段炉温高于1000℃；4） 无燃烧器预热段炉温高于800℃；5）带钢出无氧化炉温度低于650℃。
（3） 漏磁缺陷
为了降低成本，提高钢的强度，常在钢基体中加入高硅元素。硅的过量加入会增加表面张力，降低钢板对锌液的润湿性，增加漏镀的可能性。另外，硅易氧化形成SiO2，在酸性条件下不易去除，在SiO2聚集区容易形成漏磁缺陷。为了解决这一问题，采用了无酸洗热轧带钢连续热镀锌工艺。热轧带钢不经酸洗直接进入还原炉，还原炉内带钢温度提高到650～750℃，保温时间提高到120～400s，H2体积分数提高到20%以上。此时，由于氧化皮的体积膨胀而产生裂纹和空洞，H2可以通过这些裂纹和空洞进入，使氧化皮变成由纯Fe和FeO组成的多孔层。在热浸镀锌过程中，异型管表面形成合金层，提高了镀层的结合力，消除了漏钢缺陷。
